气动隔膜泵的结构都差不多，所以出现的问题都是大同小异。
气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。而又以气动隔膜泵应用得最多。所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。希望对广大的设备维修人员有所帮助。并希望此篇文章起到抛砖引玉的作用。让大家来一起探讨，一起提高。
常见问题：
一、泵无法启动如何来维修：
1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
5、是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）
二、泵的动作缓慢，抽送速度变慢如何来维修：
1、是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
2、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
3、是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
三、流量过低如何来维修：
1、是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
2、是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
四、进出口漏料如何来维修：
1、是螺杆没有紧固，2、是球座变形或O型圈损坏，3、是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上
五、物料里面有杂质或油污如何来维修：
1、清洗杂质或油污
2、这种一般都是膜片破裂所致。
六、出口液休中含有大量气泡
1 、请检查隔膜是否破裂。
2 、检查泵体和管路是否泄漏。
气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：
1、保证流体中所含的最大颗粒不超过隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准。
2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
3、保证隔膜泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
6、紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。
7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用上海光正泵阀公司纯正配件以保证使用寿命。
15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
18、正确隔膜泵，不允许长时间的空运转。
死泵如何来维修：
1.气源不供气，或进气口漏气。 拔开与泵连接的气管检查并修理 富旭涂装提供
2.泵在死点上（少数泵，很少出现）。 打开主气阀，徒手将阀芯推向一端，重新装上即好。
3.主气阀垫片垫反了（因SKYLINK 1寸泵SANDPIPER 1~3寸泵主气阀垫片是有正反的）。 打开主气阀，重新装好垫片，注意孔孔相对即可
4.主气阀阀芯磨损严重，漏气。
5.由于杂物进入卡死主气阀阀芯。 更换阀芯阀套。
6.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。 清洗或更换导向阀。
7.导向阀密封圈磨损严重，漏气。 更换密封圈。
8.消音器堵死，中间体内不能形成压力差。拆去消音器泵可正常工作。更换新消音器。
9.泵中心轴U型密封损坏严重，漏气。 更换U型圈。 富旭涂装提供
10.顶针密封损坏，顶针座磨损严重，顶针弯曲等顶针问题。 更换。
11.隔膜破损或压板松动漏气、漏料。 更换损坏件，上紧压板。
12.中间体腐蚀严重有孔洞漏气。 更换中间体。
13.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。 更换损坏垫片。
14.泵腔内物料干结。 打开腔体清理。