自吸无堵塞排污泵内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。从使用寿命来看，自吸无堵塞排污泵设计上的最大变化是于几年前出现了陶瓷密封件，与以前所用的橡胶密封件或皮革密封件相比，陶瓷密封件更加耐磨，但是它也存在着易被冷却水中的硬质颗粒擦伤的缺点。虽然为防止无堵塞排污泵密封出现故障而在设计上进行了不断的改进，但是迄今还不能保证无堵塞排污泵的密封不出问题。一旦密封出现渗漏，那么无堵塞排污泵轴承的润滑就将被冲掉。

　　自吸无堵塞排污泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当自吸无堵塞排污泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。

　　 自吸无堵塞排污泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。无堵塞排污泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取了标准化、程序化、规范化的手段。该类型无堵塞排污泵改造共实施了15台，年节电10836千瓦时。据不完全统计，各类自吸无堵塞排污泵切割改造实施前每年耗电865万千瓦时，改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。由此可见，实施无堵塞排污泵切割改造是企业削减“大马”，提高运行效率，降低能耗的重要技术手段。

　　自吸无堵塞排污泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是：旋转调节机构的手轮（可以看到刻度盘上的位置变化），通过可调轴和滑轴发生轴向变换，此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移，自吸无堵塞排污泵经过连接杆推动活塞，由于活塞冲程的改变，从而达到流量调节的目的。