化工自吸泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造、泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性能极好。 化工自吸泵最突出的特点就是具有自吸能力，只需在泵第一次使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可，自吸高度可根据介质密度在1至3朱内确定，是替代体型笨重的液下泵的最佳选择。

　　久江泵业研制了一种导叶式化工自吸泵，泵的叶轮为开式叶轮，不设涡壳。叶轮后能量的转换在不对称的导叶流道内部完成。该泵的主要零部件的结构型式简单．部件的加]-可以采用先进的压铸工艺实现。性能试验表明，该泵的自吸性能良好，扬程曲线平坦，是理想的喷灌用泵。

　　化工自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向呐卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，化工自吸泵由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混世魔王合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

　　针对化工自吸泵存在的问题，有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还要把重点放在提高水泵的性能上，把问题从根本上解决。

　　除此之外，产品的开发还要充分的考虑到环境问题，让研发的产品都更节能、环保。

　　综上所述，潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善化工自吸泵的性能。

　　化工自吸泵叶轮的水力设计与一般离心泵的水力设计略有不同，这主要是由于化工自吸泵开始工作时需要输送气液混合相，以及化工自吸泵要求具有很好的自吸能力的工作特点所决定。有研究表明，圆柱叶片的自吸能力要优于扭曲叶片[。因此，这里的叶片采用了半开式圆柱叶片。采用半开式圆柱叶片还有一个原因，就是半开式圆柱叶片可以采用压铸工艺制造。